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國產(chǎn)手機逆風翻盤,還得靠供應鏈融合創(chuàng)新
mao_mao
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發(fā)表于 2018-09-08 20:44:08  只看樓主 

出貨將下滑6.3%,這是9月3日IDC發(fā)布的報告對今年中國市場智能手機出貨量的預測。IDC認為,全年出貨量預計下滑,主要因為上半年的表現(xiàn)欠佳,出貨量下滑了11%,而下半年出貨量將反彈,預計將下滑2%,2019年將恢復增長。

大形勢依舊不好,國產(chǎn)手機還有彎道超車的希望么?

在氫媒財經(jīng)看來,目前國產(chǎn)手機創(chuàng)新的主體,已經(jīng)從單一的組織擴展到供應鏈甚至供應網(wǎng)絡(luò)的范圍。換而言之,國內(nèi)外手機創(chuàng)新的PK,不是單挑,而是團戰(zhàn)。原因顯而易見。

從成本的角度來看,公司產(chǎn)品的成本不僅是生產(chǎn)成本的體現(xiàn),更是供應鏈在公司以外環(huán)節(jié)的成本與效率的體現(xiàn),降低運營成本最核心的就是重整供應鏈,這主要體現(xiàn)在兩個方面。


降低存貨水平

通過擴展組織的邊界,供應商能夠隨時掌握存貨信息,組織生產(chǎn),及時補充,因此企業(yè)已無必要維持較高的存貨水平。小米甚至曾被稱為零庫存。


縮短循環(huán)周期

通過供應鏈的自動化,預測的精確度將大幅度的提高,這將導致企業(yè)不僅能生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品,而且能減少生產(chǎn)的時間,提高顧客滿意度。

從創(chuàng)新的角度來看,如今手機行業(yè)的創(chuàng)新分為兩塊,一是自研技術(shù)創(chuàng)新,二是元器件的突破。

自研技術(shù)自是不必多說,需要企業(yè)內(nèi)部不斷積累投入,華為是其中佼佼者,很嚇人的GPU Turbo技術(shù)就是代表(雖然炒作得確實有點過~);

如果說加大研發(fā)力度是生產(chǎn)力的提升,那么對于元器件方面的創(chuàng)新,則是手機廠商與供應商之間生產(chǎn)關(guān)系的優(yōu)化,國外的蘋果三星,國內(nèi)的小米都是先行者,而近來OV則在這方面表現(xiàn)突出,首發(fā)屏下指紋、超越行業(yè)的全面屏就是典型案例。

華米OV各自的供應鏈融合創(chuàng)新之路

供應鏈融合創(chuàng)新,意味著手機企業(yè)與有供應商組成深度合作的戰(zhàn)略聯(lián)盟,從而將信息流、 物流及資金流整合為可共享的優(yōu)勢資源。

其實近年來華米OV都已在供應鏈融合創(chuàng)新方面探索出各自的強項和特點,我們一一來說:


OV:深度參與研發(fā)定制,制定利益共享機制

近年來的OV并不滿足于供應商在元器件的創(chuàng)新后,而是強調(diào)主動出擊,投入資源促進上游元器件的成熟,進而占取先機,打時間差。.

主動出擊的策略開始于去年4月,具體的方式是在涉及手機創(chuàng)新的關(guān)鍵領(lǐng)域提前布局,把技術(shù)跟蹤、合作的周期提前到18個月。

以vivo為例,一直以來,vivo會等到供應商的技術(shù)方案已經(jīng)成熟應用在幾個大廠的產(chǎn)品上,再根據(jù)供應商的設(shè)計理念去推出自己的產(chǎn)品。但是,在新的戰(zhàn)略思路下,vivo要將自己的設(shè)計理念和需求告訴供應商,讓供應商根據(jù)vivo的思路和要求去推進技術(shù)演進發(fā)展。

例如,為vivo提供屏下指紋識別技術(shù)的匯頂科技,此前就讓vivo X20 Plus成為了首臺屏下指紋手機,其搭載的第一代指紋技術(shù),是vivo與匯頂聯(lián)合研發(fā)的。而目前,匯頂?shù)牡谌讣y技術(shù)已繼續(xù)讓vivo NEX首發(fā)。這項技術(shù)指紋識別模塊隱藏于屏幕之下,將機身正面空間全部留給屏幕,保證了完整簡潔的一體化外觀。這就是vivo首發(fā)屏下指紋的真相。

此外,OV正在越來越強調(diào)與供應商利益共享!皏ivo是一個開放的整合的平臺,我們會把多的利益讓給合作伙伴,包括供應商”,vivo品牌總監(jiān)鄧力說。通過他的介紹,氫媒財經(jīng)發(fā)現(xiàn),雖然不及華為強大的技術(shù)研發(fā)能力,也不同于蘋果三星通過收購或深度整合的模式,vivo的供應鏈想要以更多的利潤分享深度綁定供應商。


小米:精簡供應鏈中間環(huán)節(jié),雷軍親力親為

小米的供應鏈管理和創(chuàng)新,可以說是最有特點,卻也最沒特點的。

說它有特點,是因為2014年左右的小米,最先采用縮短供應鏈的方式,依靠專業(yè)的代工廠為其代工,減少中間代理商和流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),直接對接生產(chǎn)商與用戶。應了那句廣告語——沒有中間商賺差價。

如果說蘋果憑借自身IOS系統(tǒng)圈起一個完整的生態(tài)鏈,那么小米則是依靠互聯(lián)網(wǎng)思維,以資金為紐帶,在取得規(guī)模效應后綁定大批硬件供應商,進而形成成本優(yōu)勢狙擊其它競爭對手。

然而,這種商業(yè)模式目前已經(jīng)被「友商」完全吃透、模仿,并迅速普及到整個手機產(chǎn)業(yè),因此也算不上什么特點了。

而目前小米已形成新的優(yōu)勢:CEO雷軍親自抓供應鏈。

你或許會笑:這有啥,供應鏈是CEO管還是一個高管來抓,其實沒多大區(qū)別。

還真不是。業(yè)內(nèi)人士告訴氫媒財經(jīng),供應鏈的管理,或者說與供應商的關(guān)系,第一大決定因素取決于手機出貨量(也即元器件的訂單量),而第二大決定因素取決于與供應商之間的關(guān)系,很多時候是雙方個人與個人之間微妙的態(tài)度。

根據(jù)騰訊深網(wǎng)報道:在小米5發(fā)布前,三星半導體中國區(qū)一位高層帶著團隊與郭俊負責的小米供應鏈團隊見面,在現(xiàn)場PPT演說過程中,由于小米態(tài)度很差,三星也很強勢,雙方在現(xiàn)場發(fā)生了很激烈的爭執(zhí),直接拍桌子,這位三星高層站起來就離開了。這件事很可能是接下來一系列事情發(fā)生的原因:三星AMOLED頻幕那段時間出貨量很大,但不給小米供貨。

2016年7月,在雷軍接管供應鏈以后,親自到訪三星總部,外界普遍解讀他是去向三星請求屏幕供應了。一位熟悉供應鏈的人士分析說,雷軍很可能是親自去三星致歉并希望對方供應屏幕的。

可見供應鏈管理中人際關(guān)系之重要。厚道溫和的CEO親力親為,是小米供應鏈的特色。


華為:供應鏈的規(guī)范化與數(shù)字化的典范

如果說強調(diào)人的作用是小米供應鏈目前的一大特色的話,那么強調(diào)機制和機器的作用,則是目前華為供應鏈管理的一大亮點。

如果你跟華為的員工聊供應鏈,他可能提到最多的詞語是「采購」。沒錯,從最初的程序化、規(guī)范化,再到如今的數(shù)據(jù)化、智能化,是華為供應鏈融合創(chuàng)新的一大特色。

1998年8月,華為與IBM公司合作開啟了供應鏈變革,其中ISC(集成供應鏈)是其中的重點之一。

ISC乍聽起來似乎不明所以,其實核心很容易理解,就是將過去分散、割裂、獨立運作的分散供應鏈模式,提升到以計劃引領(lǐng),采購、生產(chǎn)、物流、銷售模塊的相互協(xié)作的、有體系、規(guī)范化的供應鏈管理。

說白了就是整合供應鏈各環(huán)節(jié),并加以規(guī)范化。

規(guī)范化意味著效率,效果馬上就凸顯出來。1998年12月,IBM顧問在對華為供應鏈進行變革之前,曾對華為的運行現(xiàn)狀做過一次詳細的摸底調(diào)查,那時候華為的訂單及時交貨率為30%,而世界級企業(yè)平均為90%;華為的庫存周轉(zhuǎn)率為3.6次/年,而世界級企業(yè)平均為9.4次/年;華為的訂單履行周期為20~25天,而世界級企業(yè)平均為10天左右......

2003年12月,IBM顧問再次給華為做出的考核數(shù)據(jù)顯示:訂單及時交貨率已達到65%,庫存周轉(zhuǎn)率則上升到5.7次/年,而訂單的履行周期也縮短到17天。

而在此之上,華為近來又提出了ISC+。一位華為員工如是解釋:ISC+項目就是把很多原來人工白板寫的東西線上化、數(shù)據(jù)化,再引入人工智能,進而實現(xiàn)流程優(yōu)化。

手機供應鏈融合創(chuàng)新,如何讓國產(chǎn)手機彎道超車

如果前面說的都是現(xiàn)狀,那么未來呢?

相較于蘋果三星,國產(chǎn)手機與供應鏈的融合和創(chuàng)新,有什么優(yōu)勢?未來又將如何助力國產(chǎn)手機彎道超車?

在氫媒財經(jīng)看來,首先一個重大的利好就是中國制造和中國智造崛起背景下,電子元器件供應商本土化。

2017年2月,蘋果公司公布了其2017年版本的全球200家主力供應商名單。這200家主力占了蘋果2016年材料、制造和裝配采購支出金額的97%的份額。200家公司里面四個地區(qū)的供應商最多,那就是美臺日中。

其日本人均GDP3.84萬,美國是5.94萬(2017年數(shù)據(jù)),只有中國,2017年人均只有8800美元,卻有能力和發(fā)達地區(qū)企業(yè)競爭,而且還不是最后一名,供應商數(shù)量排在全球第四位,且長期來看有上升趨勢。

另一組數(shù)據(jù)是,中國零部件產(chǎn)業(yè)鏈上各家龍頭企業(yè)都在以20%,30%甚至50%的速度增長(如京東方2017營收增長約36.15%,凈利潤增長3倍),而其他國家(尤其是日本)的供應鏈企業(yè)總體來說多年來營收和利潤增速不大。

可見,國內(nèi)供應鏈企業(yè)產(chǎn)品代替進口產(chǎn)品的趨勢已經(jīng)越來越明顯,這對于國產(chǎn)手機而言其意義自然不用多說——產(chǎn)業(yè)集群效應必然會催化更多的創(chuàng)新。

在這個優(yōu)勢背景下,氫媒財經(jīng)看到兩個在供應鏈方面能讓國產(chǎn)手機彎道超車的突破口。


供應鏈管理的數(shù)據(jù)化與智能化

在2017年凱捷咨詢的供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型調(diào)研中,有75%的被訪者認為數(shù)字化轉(zhuǎn)型對其企業(yè)來說是重要的,50%認為非常重要?磥頂(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性已經(jīng)得到了廣泛認可。

傳統(tǒng)模式下,手機企業(yè)的供應鏈是「鏈式」運作,若上游供應商供應出現(xiàn)問題,下游廠商的出貨必定受到影響,進而導致市場的短缺。

但如今隨著云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)的運用,這一「鏈式」運行模式將越來越跟不上時代,手機企業(yè)供應鏈的運營將從「鏈式」變成「網(wǎng)狀」,這將大大加強企業(yè)與供應商、客戶等商業(yè)伙伴間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,極大提升整體供應鏈的執(zhí)行效率。

歸根結(jié)底,供應鏈管理的數(shù)據(jù)化與智能化,是信息流的智能改進。說白了就是讓每一個決策有數(shù)據(jù)分析支持,進而更加科學,而非依靠「拍腦袋」。


供應鏈管理的差別化與定制化

眾所周知,手機行業(yè)率先研發(fā)一項技術(shù)的代價不菲。過去,大部分手機廠商慣用的做法是等待蘋果、三星牽頭,等待供應鏈成熟、市場接受度提高后,國內(nèi)手機廠商再跟進。劉海屏就是典型例子。

這可以說是穩(wěn)扎穩(wěn)打,也可以說是坐享其成。

而今「差異化」是國產(chǎn)手機競爭的必備武器。而深入到供應鏈中,如何根據(jù)用戶的需求快速響應,差異化、定制化地合作研發(fā)元器件、管理供應鏈,則是國產(chǎn)手機需要進一步深入的方向。

差異化、定制化,華米OV在一定程度上已經(jīng)踐行,其中做的最好的,前文舉的vivo與供應商共同推進技術(shù)演進發(fā)展,就是典型例子。這讓OV近來兩款新品——vivo NEX、OPPO Find X在一眾劉海臉中脫穎而出。

而做的最差的,當屬目前的小米,如最新的旗艦小米8,在核心技術(shù)研發(fā)投入上比不上華為,在元器件搶占先機(尤其是全面屏)方面也不如OV,甚至被普遍認為與 iPnhone X太像而無創(chuàng)新點,很大程度就是在坐享其成。

當然,國產(chǎn)手機仍有一些在供應鏈上需要邁過的坎。

比如人為地將供應鏈管理流程復雜化,一位華為員工在心聲社區(qū)吐槽ISC+項目,稱“業(yè)務單位的業(yè)務流程越來越復雜。每一個業(yè)務都怕自己業(yè)務不復雜,不重要,所以流程越做越復雜,特殊專有名詞越來越多。真是有人的地方就有江湖沒有人愿意把流程簡單化,怕簡單后,自己被裁員。”、“IT系統(tǒng)越來越多。系統(tǒng)只是做加法,沒有做減法。增加很多IT和業(yè)務人力成本!

再如,由于市場預測不準確,國產(chǎn)手機對于潛在的情況沒有應急預案等原因,中國手機行業(yè)斷貨和高庫存并存現(xiàn)象嚴重。庫存周轉(zhuǎn)率,是用來衡量企業(yè)庫存管理是否具有高效性的指標。根據(jù)小米招股書顯示,庫存周轉(zhuǎn)周期為45天,而在2015年時有數(shù)據(jù)就顯示三星庫存周轉(zhuǎn)周期為20天、蘋果更是達到了驚人的5-6天。要知道,小米在國產(chǎn)手機中的庫存周轉(zhuǎn)周期,算比較高的了。

寫在最后

國產(chǎn)手機彎道超車,或者說國產(chǎn)手機的持續(xù)創(chuàng)新,本質(zhì)上是手機廠商與供應網(wǎng)絡(luò)的深度融合的成果。

一方面,生產(chǎn)力必不可少,國產(chǎn)手機廠商需將資源向技術(shù)研發(fā)上傾斜;另一方面,生產(chǎn)關(guān)系優(yōu)化更是大有可為,尤其是手機廠商在與上游供應商在利益分配、企業(yè)關(guān)系,以及在元器件的差別化與定制化供應管理、供應系統(tǒng)的數(shù)字化管理等方面的深入合作。(本文首發(fā)鈦媒體,作者/氫媒)


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