用手機就能管理全球的工廠，華龍訊達做到了！

2017年08月26日17:16 來源：CCTIME飛象網(wǎng) T|T

【移動通信網(wǎng)】8月26日上午，由工業(yè)和信息化部指導，中國兩化融合服務聯(lián)盟、中國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展聯(lián)盟主辦的2017中國兩化融合大會工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應用專題論壇在北京國家會議中心隆重舉行。深圳華龍訊達信息技術股份有限公司總經(jīng)理龍小昂受邀在論壇中演講，向參會嘉賓做了“掌上云工廠——智能制造云平臺的應用分享”。

以下是演講實錄：

掌上云工廠，顧名思義就是把工廠放到APP里，讓人們通過手機就能夠輕松掌控生產(chǎn)情況，例如某個傳感器異常造成質(zhì)量下降、某個傳感器影響了物料，這些情況都能呈現(xiàn)在手機里。在這個過程中，能夠降低成本，這也是未來企業(yè)要做的事情。

智能工廠離不開工業(yè)化、信息化、可視化、智能化和集成化。整個信息化系統(tǒng)通過集成后，就形成智能工廠。在智能工廠的建設過程中，有三個關鍵點。一是設備。建設智能工廠需要有數(shù)字的設備，數(shù)字設備才能發(fā)展成智能設備。二是管理。在管理的過程中，要實現(xiàn)智能管理。三是服務。未來，服務是一個企業(yè)的支撐。例如，一個工廠需要很多維修人員和專家的支持，但當工廠被上傳云端后，就能實現(xiàn)一位專家服務全球多家企業(yè)。在世界任何一個地方，無論工廠在中國、美國還是歐洲，人們都可以通過APP實時監(jiān)控設備的運行情況。這意味著，通過智能工廠，全球的專家都可以為企業(yè)賦能，幫助企業(yè)解決問題。

在整個信息化建設的新模式中，企業(yè)需要有一流的設備，通過管控的一體化，實現(xiàn)對企業(yè)的管理。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺可以讓企業(yè)管理變得簡單，同時還能提升效率。在設備運行的過程中，華龍訊達的CPS技術、數(shù)字雙胞胎技術可以把整個過程進行模擬仿真，采集到的實時數(shù)據(jù)能夠驅(qū)動真實設備的運行，同時也能驅(qū)動虛擬設備的運行，這可以讓管理者在遠端就能實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的管理。把CPS技術用在生產(chǎn)中，用在云端，這是對企業(yè)未來管理思想的改變。

8月25日，深圳華龍訊達信息技術股份有限公司與國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心（工業(yè)和信息化部電子第一研究所）、騰訊云計算（北京）有限責任公司正式簽署工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺戰(zhàn)略合作協(xié)議。三方將充分發(fā)揮技術與資源互補的優(yōu)勢，以跨界融合的方式共同打造具有中國特色的、安全可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，協(xié)同推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，共建具有完全自主知識產(chǎn)權、資源富集、創(chuàng)新活躍、跨行業(yè)跨領域融合統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

基于CPS的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺在建設過程中，需要把所有機器連接起來，傳到云端。同時，平臺將實現(xiàn)資源共享，為APP的應用者提供關鍵的數(shù)據(jù)源。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺有很多的資源，這些資源可以被分配給企業(yè)做不同的應用，例如業(yè)務管理、做大數(shù)據(jù)分析等，相當于提供一個共享的平臺。此外，任何數(shù)據(jù)必須集成，要統(tǒng)一，要建立標準。云平臺需要建立一個完整的標準體系，進行數(shù)據(jù)的分析。許多企業(yè)都面臨著一個問題，在進行信息化建設時，不同的企業(yè)有不同的體系，企業(yè)之間的數(shù)據(jù)難以集成。因此，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準，對企業(yè)未來的信息化建設極為重要。

華龍訊達開發(fā)了數(shù)據(jù)采集的一個智能設備——Ceres。裝在設備上的Ceres，可以將采集到的數(shù)據(jù)上傳到云端。數(shù)據(jù)從傳輸?shù)皆贫�，到反饋給管理者，用時不足2秒。這意味著，讓全世界看到一個工廠的建設情況，只需要不到2秒。

過去，如果想進行數(shù)據(jù)的傳輸，需要通過一個個傳感器分別發(fā)送，因為每一個傳感器后面都有一個PLC。傳感器與“大腦”相連，而華龍訊達采集數(shù)據(jù)的方式是從大腦直接采集，這個過程中不僅能采集到傳感器的信息，還能采集到IO狀態(tài)數(shù)據(jù)、停機故障信息、物料信息等。通過連接，為云平臺服務提供數(shù)據(jù)來源。此外，在采集數(shù)據(jù)的過程中，還要把隱性的數(shù)據(jù)顯性化。

基于數(shù)字雙胞胎的技術，在設備接入Ceres之后，人們不僅能看到看到數(shù)據(jù)，還能看到設備的運行狀態(tài)。管理者們可以知道任何一個傳感器的位置，專家?guī)爝�可以為設備做全方位的診斷與服務。

華龍訊達在“數(shù)字孿生體”領域已經(jīng)走在了前沿。云南曲靖卷煙廠在引入華龍訊達基于CPS智能制造系統(tǒng)后，成為國內(nèi)首例應用“數(shù)字孿生體”虛擬模型的仿真技術的經(jīng)典案例，樹立了全國“兩化融合”智能工廠的示范與標桿。

曲靖卷煙廠在固定的時間需要對設備進行常態(tài)化檢測。而每一種設備的管理人員不同。終端顯示器可以在檢測時間點前5分鐘出現(xiàn)一個二維碼，負責人掃碼就能知曉工作內(nèi)容。利用手機APP，就能把非結構化的東西變成標準化的東西。在引入華龍訊達基于CPS智能制造系統(tǒng)后，曲靖卷煙廠每100萬箱的生產(chǎn)成本降低了7000萬，維修成本也大大降低。曲靖卷煙廠的整個車間都在用手機進行管理，這大大提高了曲靖卷煙廠的效率。

不僅是卷煙廠，華龍訊達的這項技術在藥業(yè)、公交和其他領域都有所嘗試。

例如智能公交，它對管理者來說就是一輛透明的巴士，所有模型都通過3D進行虛擬仿真，方向燈、速度、擁擠程度等所有的數(shù)據(jù)都可以在手機上查看。如果巴士出現(xiàn)了問題，人們可以通過APP直接看到所有生產(chǎn)廠家的資料、維修資料以及多年的經(jīng)驗庫、問題庫，管理者可以便捷地對零部件進行管理。

在25日下午舉行的2017中國兩化融合突出貢獻評選中，華龍訊達獲評創(chuàng)新型企業(yè)。華龍訊達長期以來的創(chuàng)新和匠心，得到了產(chǎn)業(yè)的認同。未來，華龍訊達將繼續(xù)推進兩化融合，助力中國制造2025。