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常州移動(dòng)與東方潤安集團(tuán)自開展5G戰(zhàn)略合作以來，積極探索通過5G技術(shù)賦能，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)發(fā)展。今年，雙方在東方特鋼燒結(jié)廠啟動(dòng)了首個(gè)5G試點(diǎn)項(xiàng)目——“5G+原料場堆取料機(jī)遠(yuǎn)程控制”，建立了5G創(chuàng)新場景應(yīng)用示范區(qū)，實(shí)現(xiàn)了大幅度降本增效。
據(jù)了解，該項(xiàng)目通過5G專網(wǎng)與企業(yè)內(nèi)網(wǎng)融合組網(wǎng)的創(chuàng)新，在不改變?cè)泄I(yè)控制的前提下，用5G替代原有網(wǎng)絡(luò)，解決了原料場堆取料機(jī)設(shè)備故障率相對(duì)較高、故障修復(fù)困難、修復(fù)時(shí)間較長等對(duì)原料系統(tǒng)的正常生產(chǎn)造成的問題，降低了運(yùn)維成本，顯著提升了工作效率。項(xiàng)目投產(chǎn)后，設(shè)備故障率降低了80%，預(yù)計(jì)每年可減少停工時(shí)長110小時(shí)，節(jié)省運(yùn)維成本300余萬元。
下一步，常州移動(dòng)還將與東方特鋼進(jìn)一步探索5G技術(shù)在鋼鐵智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用，構(gòu)建新型鋼鐵智造新模式，通過5G助力東方特鋼實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)。
