聯(lián)想恢復(fù)100％產(chǎn)能背后：中國制造的韌性有多強(qiáng)？

在楊元慶看來，這場突發(fā)的疫情，在抗疫前期對中國制造業(yè)帶來一定沖擊，但同時(shí)也顯現(xiàn)出了中國制造在全球供應(yīng)鏈中的重要地位，顯現(xiàn)出中國制造具有很強(qiáng)的韌性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，顯現(xiàn)出中國智能制造、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

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今年2月初，聯(lián)想接到一個(gè)來自好未來的急單，要在十幾天內(nèi)生產(chǎn)1萬臺工作站和2萬臺顯示器，送到好未來全國220個(gè)分校。好未來的前身是“學(xué)而思”，這是一個(gè)不少中國家長都不陌生的名字。

2月5日剛拿到訂單時(shí)，聯(lián)想深圳工廠還沒有復(fù)工。而2月18日，好未來面向全國小學(xué)生推出的免費(fèi)網(wǎng)課要正式開課，聯(lián)想需要提前兩天配送到位，其中還包括很多身在湖北農(nóng)村和武漢的老師。

這給聯(lián)想供應(yīng)鏈端帶來的壓力前所未有。按照正常的生產(chǎn)計(jì)劃，聯(lián)想的庫存周轉(zhuǎn)是20天左右，春節(jié)期間工廠停工一到兩周，聯(lián)想會多儲備一周多的原材料。但是疫情打亂原材料的供應(yīng)，也打亂了聯(lián)想原來的生產(chǎn)計(jì)劃。

為了節(jié)約時(shí)間，聯(lián)想中國區(qū)供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)趕在復(fù)工之前把物料準(zhǔn)備好，因?yàn)楹芏嘣�材料企業(yè)還沒復(fù)工，聯(lián)想只能先通過內(nèi)部系統(tǒng)快速協(xié)調(diào)，讓深圳工廠在2月11日復(fù)工后，能夠馬上就投入生產(chǎn)。

比如，深圳工廠的顯卡不夠但墨西哥工廠有，聯(lián)想供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)要協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈、海關(guān)的資源把墨西哥工廠的顯卡調(diào)撥到深圳工廠補(bǔ)產(chǎn)。

同時(shí)，聯(lián)想還需要提前規(guī)劃生產(chǎn)和配送時(shí)間。一些偏遠(yuǎn)地區(qū)需要四五天的運(yùn)輸時(shí)間，需要先投產(chǎn)。220多個(gè)校區(qū)的生產(chǎn)和運(yùn)輸不可能同步進(jìn)行，要進(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算和編排，細(xì)化到哪些地方要走空運(yùn)，哪些地方要用專車。

突如其來的疫情像一場壓力測試，對生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都提出了更高的要求。聯(lián)想用了10天時(shí)間把好未來的訂單交付完成，比日常正常的生產(chǎn)流程還提前了幾天。

在一系列應(yīng)急機(jī)制的保障下，聯(lián)想其他工廠的產(chǎn)能也開始快速恢復(fù)。盡管有海外疫情爆發(fā)的不利影響，聯(lián)想在4月底恢復(fù)了100%產(chǎn)能。

這場危機(jī)之下，聯(lián)想對供應(yīng)鏈的安全、中國制造的優(yōu)勢以及新機(jī)會也有了更加深入的認(rèn)識。

供應(yīng)鏈需要生態(tài)

疫情期間，讓聯(lián)想供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)感觸很深的是，當(dāng)危機(jī)到來時(shí)，哪怕是技術(shù)含量不高的環(huán)節(jié)，也會影響交付進(jìn)度。

在好未來的訂單中，硬件所需的大部分原材料通過調(diào)度各個(gè)工廠和供應(yīng)商的庫存?zhèn)潺R了，但是，包裝箱卻沒有庫存。按照正常的生產(chǎn)流程，紙箱不會堆庫存，在設(shè)備生產(chǎn)的前一天才從供應(yīng)商那運(yùn)過來。但疫情期間，聯(lián)想原來的包材供應(yīng)商還沒有復(fù)工。

于是，聯(lián)想在國內(nèi)受疫情影響比較小的其他地區(qū)快速復(fù)制了包裝箱，使得好未來的訂單生產(chǎn)不停頓。

當(dāng)然，外包裝只是最簡單粗淺的例子。在上游的電子原材料等其他環(huán)節(jié)，中國本土供應(yīng)鏈等優(yōu)勢也開始逐漸顯現(xiàn)。

主管全球供應(yīng)鏈的聯(lián)想高級副總裁關(guān)偉告訴界面新聞，三四年前，聯(lián)想在供應(yīng)鏈上啟動(dòng)的新項(xiàng)目，建立中國本土供應(yīng)鏈，把絕大多數(shù)原材料本地化。因?yàn)檫@些改變，聯(lián)想在海外疫情嚴(yán)重之后，受到的影響很小，快速恢復(fù)了產(chǎn)能。

能夠把原材料本地化，一方面得益于國家智能制造的政策，國內(nèi)很多中小企業(yè)在芯片、電池等電子原材料上有了不錯(cuò)的解決方案；另一方面，聯(lián)想也會聯(lián)合中小企業(yè)共同開發(fā)，向他們輸出先進(jìn)的理念和管理系統(tǒng)。

比如電池，幾年前市場基本被索尼、松下以及LG等幾家公司壟斷，在中國本土很難找到中高端、大容量的電池。聯(lián)想開始和國內(nèi)一家名為珠海光宇等電池公司合作，不斷嘗試把這家公司的解決方案應(yīng)用在筆記本電腦上，珠海光宇的技術(shù)也得到了快速進(jìn)步。聯(lián)想向海外供應(yīng)商采購電池的比例在不斷下調(diào)，目前絕大部分電池都實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

聯(lián)想生產(chǎn)所需的CPU、內(nèi)存、硬盤等原材料，也經(jīng)歷了單純從國外進(jìn)口到國外廠商在中國生產(chǎn)，再到國內(nèi)廠商逐漸發(fā)展起來形成生態(tài)的過程，目前中國在電子信息產(chǎn)業(yè)上已經(jīng)形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

在關(guān)偉看來，聯(lián)想和供應(yīng)商之間不僅僅是買賣關(guān)系，更重要的是建立產(chǎn)業(yè)環(huán)境。只有生態(tài)圈安全了，聯(lián)想才會安全。

提升原材料本地化比例，一方面讓聯(lián)想節(jié)省了成本并保證了供應(yīng)鏈安全，另一方面本地產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，也讓聯(lián)想新產(chǎn)品的研發(fā)速度得到提升。

中國工廠反哺境外工廠

疫情期間，聯(lián)想在武漢工廠推出了一系列防疫舉措，并在試驗(yàn)過程中快速流程化。

這些舉措設(shè)計(jì)包括保障員工健康、購買口罩、在吃飯時(shí)對員工進(jìn)行必要的隔離以及工廠每四小時(shí)消毒等。同時(shí)，聯(lián)想還成立應(yīng)急小組，實(shí)行對工廠實(shí)行網(wǎng)格化管理。在武漢工廠，聯(lián)想將基地劃分為10個(gè)區(qū)域，設(shè)置180余個(gè)網(wǎng)格，每個(gè)區(qū)域都設(shè)有獨(dú)立的疫情防控團(tuán)隊(duì)執(zhí)行防疫工作。

這些流程化舉措在深圳和合肥的工廠都走通了，并在海外疫情還沒爆發(fā)時(shí)，提前布置到了全球各個(gè)工廠。比如，聯(lián)想墨西哥蒙特雷的工廠，在2月底準(zhǔn)備好了口罩和消毒用品，并做好網(wǎng)格化管理。當(dāng)?shù)匾咔楸�發(fā)之后，工會來檢查時(shí)對聯(lián)想的防疫措施表示認(rèn)可，疫情防控并沒有太多影響墨西哥工廠的正常生產(chǎn)。

目前，聯(lián)想在墨西哥、印度、巴西、阿根廷等地都設(shè)有工廠，但這并不代表海外工廠要取代中國工廠。和疫情防控時(shí)中國工廠向海外輸出經(jīng)驗(yàn)一樣，聯(lián)想在生產(chǎn)流程上，也是中國工廠反哺海外工廠。

聯(lián)想中國工廠在生產(chǎn)自動(dòng)化上做很多創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率。比如，惠陽工廠臺式電腦自動(dòng)化產(chǎn)線，一條線只需要15到18個(gè)人，而其他做臺式電腦組裝的產(chǎn)線基本沒有低于50個(gè)人的。

這些自動(dòng)化流程是聯(lián)想自主研發(fā)，在中國工廠試驗(yàn)成熟后復(fù)制到墨西哥、印度等工廠。關(guān)偉告訴界面新聞，墨西哥工廠完全是復(fù)制中國工廠的設(shè)計(jì)，雖然生產(chǎn)效率和中國工廠還有一定差距，但在當(dāng)?shù)匾呀?jīng)是最先進(jìn)的了。

在關(guān)偉看來，這些差距由兩方面因素導(dǎo)致。一是中國制造幾十年的積累，在長三角、珠三角形成了完善的產(chǎn)業(yè)積累，而且龍頭企業(yè)不斷引領(lǐng)創(chuàng)新；另一方面，中國在高素質(zhì)工人上更有優(yōu)勢。

即使各個(gè)硬件廠商正在把部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到海外，但中國制造的優(yōu)勢并不能因此被替代。

中國制造的韌性

關(guān)偉在聯(lián)想供應(yīng)鏈工作24年，工作過程中，他最明顯的感覺是，中國在IT產(chǎn)業(yè)鏈的地位發(fā)生了翻天覆地的變化。

中國制造從無到有，從低端制造快速升級，聯(lián)想合肥工就是中國制造快速迭代的縮影。五年前，合肥工廠剛建立時(shí)，一條產(chǎn)線180個(gè)人每個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)180臺電腦，簡單的機(jī)型每小時(shí)能生產(chǎn)200臺。但隨著智能化升級，聯(lián)想合肥工廠引入了自動(dòng)的組裝系統(tǒng)、立體倉儲、自動(dòng)物流運(yùn)流、質(zhì)量檢測系統(tǒng)等系統(tǒng)，目前，合肥工廠一條產(chǎn)線80到100人，每小時(shí)的產(chǎn)出是240臺，高峰時(shí)段可以產(chǎn)出300臺。

在關(guān)偉看來，在全球化的分工下，中國從中低端勞動(dòng)密集型向高端生產(chǎn)制造方向發(fā)展，而且中國已經(jīng)是世界上產(chǎn)業(yè)鏈最豐富、集成化最高、垂直整合最好的一個(gè)區(qū)域。“也許有些產(chǎn)業(yè)鏈會轉(zhuǎn)移，但其他地區(qū)達(dá)到今天中國供應(yīng)鏈的水平，保守估計(jì)也得十幾二十年。”

今年上半年，在應(yīng)對疫情的過程中，聯(lián)想對中國制造的優(yōu)勢有了更加深刻的認(rèn)識。聯(lián)想集團(tuán)CEO楊元慶告訴界面新聞，僅僅兩個(gè)月，中國的疫情基本得到控制，絕大多數(shù)企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)，產(chǎn)能也在快速攀升之中。中國制造應(yīng)對突發(fā)事件的高效遠(yuǎn)勝其他新興經(jīng)濟(jì)體。

2月，聯(lián)想全國除武漢外所有工廠就全面實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，武漢工廠3月中下旬也實(shí)現(xiàn)了全面復(fù)產(chǎn)。截至4月底，聯(lián)想工廠已經(jīng)恢復(fù)100%產(chǎn)能。同時(shí)，聯(lián)想為解決復(fù)工復(fù)產(chǎn)中人員短缺的問題，采取了“共享員工”的方式，以更加靈活的方式解決復(fù)工復(fù)產(chǎn)初期人員短缺的問題，也為受疫情沖擊較大的歇業(yè)中小企業(yè)員工提供短期工作機(jī)會，實(shí)現(xiàn)共贏。

在楊元慶看來，這場突發(fā)的疫情，在抗疫前期對中國制造業(yè)帶來一定沖擊，但同時(shí)也顯現(xiàn)出了中國制造在全球供應(yīng)鏈中的重要地位，顯現(xiàn)出中國制造具有很強(qiáng)的韌性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，顯現(xiàn)出中國智能制造、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

“疫情不會終結(jié)全球化進(jìn)程，但會讓人們重新審視全球化、產(chǎn)業(yè)鏈及其治理框架，并在合作與開放之中不斷做出修正，尋找新的機(jī)會、新的增長點(diǎn)�！睏钤獞c表示。