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繼實現(xiàn)東方特鋼原料場堆取料機5G遠程控制后，近日，常州移動又發(fā)揮5G優(yōu)勢，助力東方特鋼開展高爐煤倉抓斗行車無人化改造，進一步提升企業(yè)“含智量”，加速“澆鑄”轉型升級新引擎。
常州東方特鋼有限公司是高端裝備制造業(yè)重要的優(yōu)特鋼配套企業(yè)，擁有鐵260萬噸、鋼330萬噸、鋼材300萬噸的生產(chǎn)能力。在鋼鐵冶煉生產(chǎn)工藝流程中，“噴煤”是不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一，作為煤料倉儲和轉運的高爐煤倉由于粉塵濃度高、噪音大、作業(yè)環(huán)境差，存在行車工崗位招工困難，用人成本居高不下等問題。
為壓縮人力投入，同時提升作業(yè)效率和安全水平，東方特鋼決定對高爐煤倉的抓斗行車進行5G無人化改造，聯(lián)合科遠智慧和常州移動，在倉內的2臺散料抓斗行車上部署5G接入終端，通過廠內高速率、低時延的5G專網(wǎng)，實現(xiàn)行車和中控室的數(shù)據(jù)互通，再結合無人行車定位系統(tǒng)、防搖擺控制和三維掃描等關鍵技術，實現(xiàn)對抓斗行車作業(yè)全過程的跟蹤控制與智能優(yōu)化調度。另外，倉內還部署了多區(qū)域視頻監(jiān)視系統(tǒng)，通過5G專網(wǎng)，將現(xiàn)場工況和行車運行狀態(tài)信息實時傳輸至中控室，確保行車全自動作業(yè)的安全性、可靠性。
據(jù)了解，高爐煤倉抓斗行車完成無人化改造后，將節(jié)省大量人力和行車運維成本，煤倉的庫存利用率和庫區(qū)生產(chǎn)安全性也將得到大幅提升，進一步助力東方特鋼實現(xiàn)降本增效。
