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近日，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布了《2023年5G工廠名錄》，涵蓋300個(gè)遴選出的5G工廠，覆蓋24個(gè)國民經(jīng)濟(jì)大類。常州移動(dòng)參與建設(shè)的東方特鋼5G智慧鋼廠項(xiàng)目成功入選。
5G工廠是指充分利用5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運(yùn)營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用的先進(jìn)工廠。自2021年起，常州移動(dòng)便聯(lián)合東方特鋼有限公司，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，圍繞5G在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用開展深度合作，助力打造智慧鋼廠。目前，東方特鋼廠區(qū)已實(shí)現(xiàn)5G信號(hào)全覆蓋，使設(shè)備故障率降低了80%，每年可減少停工時(shí)長110小時(shí)，節(jié)省運(yùn)維成本300余萬元。
在5G覆蓋基礎(chǔ)上，常州移動(dòng)持續(xù)探索通過5G技術(shù)賦能，助力東方特鋼開展燒結(jié)、煉鐵、轉(zhuǎn)爐、電爐等一批裝備技改，推動(dòng)生產(chǎn)過程智能化升級(jí)。在東方特鋼原料集中控制中心，數(shù)字大屏全景實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示廠區(qū)內(nèi)的作業(yè)場景，刮板機(jī)、堆取料機(jī)等11臺(tái)機(jī)器均通過5G控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。設(shè)備運(yùn)行、能耗、成本、質(zhì)量等核心要素也有各自的獨(dú)立系統(tǒng)，工作人員可以實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。
據(jù)悉，東方特鋼一年需要使用80萬噸煤，在運(yùn)用5G之前，人工拉煤作業(yè)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，現(xiàn)在全部由無人天車和環(huán)保系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。環(huán)保系統(tǒng)共有1062個(gè)排放檢測點(diǎn)，鷹眼系統(tǒng)檢測到揚(yáng)塵排放超標(biāo)點(diǎn)位后，會(huì)立即通過5G信號(hào)傳送到集控中心，聯(lián)動(dòng)霧炮噴水降塵，保障原料投放過程中污染超低排放。
今年，常州移動(dòng)還為東方特鋼燒結(jié)廠現(xiàn)有煤庫行車進(jìn)行了“5G+無人化”改造，通過部署5G接入終端，借助高速率、低時(shí)延的5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)行車和中控室的數(shù)據(jù)互通，再結(jié)合無人行車定位系統(tǒng)、防搖控制和三維掃描識(shí)別等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)抓斗行車全工序、全場景的無線工業(yè)互聯(lián)及生產(chǎn)調(diào)度。操作人員在遠(yuǎn)程操控中心，根據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)默F(xiàn)場全景高清視頻畫面及各類終端數(shù)據(jù)，操作按鈕能實(shí)現(xiàn)對(duì)行車的精準(zhǔn)操控，實(shí)現(xiàn)煤庫無人化運(yùn)行，顯著提升了行車全自動(dòng)作業(yè)的安全性、可靠性和精細(xì)化管理水平。
未來，常州移動(dòng)將進(jìn)一步探索5G技術(shù)在鋼鐵智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用，繼續(xù)構(gòu)建新型鋼鐵智造新模式，助力東方特鋼實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)。同時(shí)持續(xù)以5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)為引擎，釋放“智改數(shù)轉(zhuǎn)”動(dòng)能，助力更多企業(yè)打造5G工廠，擦亮“智造”產(chǎn)業(yè)名片。
