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數(shù)據(jù)采集是自動測試系統(tǒng)的主要功能之一，而在一些應用領域，比如超聲、醫(yī)療電子中，信號的頻率范圍不同會要求采樣率的不同。有時，為了配合信號處理算法，甚至要求采樣率在一定范圍內隨意設定。而且，這些應用通常要求多個通道并行采集，甚至是差分單端方式可選擇的輸入。針對這些要求，我們提出了一種最多可達12通道的同步并行多通道數(shù)據(jù)采集方案。該方案能實現(xiàn)的最高采樣率為10MS/s，存儲深度2×32M×16bit（2個SDRAM），垂直分辨率14bit，可編程增益為1、2、5、10、100五個等級。
設計方案的確定
硬件電路主要包括信號調理電路、信號輸入方式選擇電路、程控增益電路、A/D轉換、數(shù)據(jù)存儲、觸發(fā)控制以及PCI接口幾個部分。8個通道輸入的模擬信號經(jīng)信號調理電路調理后，進行單端變差分的轉換（前端也可以是直接輸入的8路差分信號），由多路開關選擇輸入方式后，再通過兩級可選擇增益放大器進行增益控制，最后進入ADC轉換成相應的數(shù)字信號。而邏輯控制單元在接收到采集命令后，會根據(jù)相應的觸發(fā)方式啟動ADC進行采樣，再將采樣得到的數(shù)據(jù)通過FPGA內部串并轉換邏輯和數(shù)據(jù)輸出仲裁邏輯存儲到SDRAM中準備上傳。本設計的采集極限指標是8個通道同時同步采集，最大采樣速率是單通道10MS/s，連續(xù)采樣存儲時間最大可以達到3.2s。上位機通過32位的數(shù)據(jù)總線采用查詢、中斷或者DMA方式將采集的數(shù)據(jù)讀取到內存中進行后期的數(shù)據(jù)處理和分析。系統(tǒng)的基本結構如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)原理框圖
圖2 信號輸入方式選擇電路
信號調理電路設計
在本設計中，信號調理電路包括輸入方式選擇電路和增益選擇電路。此部分中，高輸入阻抗、低輸出阻抗的普通運算放大器構成的電壓跟隨器會對前后電路進行隔離，避免后級多路開關的導通阻抗影響前級電路。輸入端加兩個二極管，提供±15V的鉗位電壓，形成過壓保護。多路開關選擇DG409，它是4通道差分多路開關，具有較低的導通阻抗和低功耗和低泄漏電流。信號的輸入方式有四種：0輸入、單端正極輸入、單端負極輸入和差分輸入，通過DG409正好可以選擇這四種輸入方式，電路如圖2所示。
選擇一種輸入方式后，經(jīng)過兩級可編程增益儀表放大器AD8250，可以實現(xiàn)增益值可選1、2、5、10、100五個等級。AD8250有兩個增益控制端A0、A1，寫這個兩個位，能選擇增益值，并通過W/R鎖存狀態(tài)值，從而保證該增益的穩(wěn)定。本設計通過在FPGA內部設計串行傳輸邏輯，將數(shù)據(jù)寫入CPLD，然后控制選擇信號的輸入方式和寫AD8250增益控制位。增益選擇電路如圖3所示。
圖3 增益選擇電路
數(shù)據(jù)采集與控制電路設計
A/D轉換器是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的核心，對A/D器件的選擇往往影響到整個系統(tǒng)的性能指標。為了實現(xiàn)8通道并行同步采樣可以采用兩種方案。一是采用8個獨立的A/D轉換器，這樣不僅成本比較高，而且難以實現(xiàn)8通道同步采樣，繪制PCB板的時候也有很大的困難。第二種方式就是本設計的方法，采用一個AD9252來滿足最多8個通道的并行同步采樣要求。本設計通過NIOSII軟核處理器向AD9252發(fā)送控制字，以實現(xiàn)8通道并行同步采樣。首先，輸出14bit的LVDS信號到FPGA，經(jīng)由串并轉換邏輯輸出14bit并行數(shù)據(jù)，再通過仲裁邏輯實現(xiàn)不同通道數(shù)據(jù)存儲位置的不同，最后通過兩片SDRAM的乒乓操作實現(xiàn)連續(xù)數(shù)據(jù)采集和傳輸。
本設計數(shù)字控制部分由FPGA和外擴的CPLD共同合作完成。由于設計需要大量的引腳資源，而FPGA的引腳資源有限，所以在FPGA外部通過SPI總線接口外接一片CPLD，從而控制8個通道的輸入方式選擇和增益選擇。FPGA內部嵌入一個NIOSII軟核，負責數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸和輸入方式以及增益的選擇控制。下面詳細分析一下這三個數(shù)字控制電路的實現(xiàn)方法。
作者：哈爾濱理工大學 童子權 高樹東 來源：今日電子
