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面對(duì)國(guó)際技術(shù)壁壘與行業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)，寶鋼股份將“自主可控”作為 AI 戰(zhàn)略基石，選擇華為 N 騰構(gòu)建智能算力底座，結(jié)合軟硬件全棧自主研發(fā)能力，保障供應(yīng)鏈安全。通過(guò)云邊端協(xié)同架構(gòu)，寶鋼股份在總部部署訓(xùn)練算力集群，生產(chǎn)基地布局推理節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)算力資源高效配置，支撐多基地協(xié)同管控，資源調(diào)度與數(shù)據(jù)安全保障能力同步升級(jí)。
在場(chǎng)景落地中，AI 技術(shù)有效破解鋼鐵長(zhǎng)流程生產(chǎn)難題。高爐大模型實(shí)現(xiàn)爐溫預(yù)測(cè)命中率達(dá)到 90%以上，有效降低高爐燃料消耗；熱軋產(chǎn)品表面缺陷識(shí)別模型半年內(nèi)準(zhǔn)確率提升至 96%，并快速?gòu)?fù)制至多基地產(chǎn)線；熱軋自然寬展預(yù)測(cè)模型完成在線部署，開(kāi)創(chuàng)大模型參與生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制先例；冷軋“AI 主操”上線，顯著提高機(jī)組生產(chǎn)穩(wěn)定性，這些突破每年帶來(lái)超千萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。
寶鋼股份計(jì)劃 2025 年上線 300 個(gè) AI 應(yīng)用場(chǎng)景，打造 5 個(gè) AI 標(biāo)桿產(chǎn)線，不斷深化冶金機(jī)理、專家經(jīng)驗(yàn)與大模型技術(shù)的結(jié)合，形成鋼鐵智能化應(yīng)用建設(shè)的最佳實(shí)踐。聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)共建生態(tài)，形成可推廣的“數(shù)實(shí)融合”方案。
這場(chǎng)傳統(tǒng)制造業(yè)與人工智能的深度碰撞，不僅為鋼鐵行業(yè)降本增效提供新路徑，更以自主創(chuàng)新實(shí)踐為產(chǎn)業(yè)鏈自主可控注入強(qiáng)心劑，標(biāo)志著中國(guó)鋼鐵業(yè)向高效能、可持續(xù)的新發(fā)展階段加速邁進(jìn)。
